1、鍋爐的（de）設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流（liú）三回程煙火（huǒ）管結（jié）構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓（yā）燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱（rè）保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不（bú）鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功（gōng）監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
